刀具材料的不同對切削液的選擇也是有很大區(qū)別的，那么，如何根據(jù)刀具的材料選擇合適的切削液呢？晶索潤滑油的小編和大家一起來探討：

　　1、高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還富含鋁）為根底的高檔合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，答應(yīng)的最高溫度可達600℃。 與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料比較，高速鋼有一系列長處，特別是它有較高的堅韌，適合于幾許形狀雜亂的工件和接連的切削加工，并且高速鋼具有杰出的可加工 性和報價上簡單被承受。運用高速鋼刀具進行低速和中速切削上，主張選用油基切削液或乳化液。在高速切削時，因為發(fā)熱量大，以選用水基切削液為宜。若運用油 基切削液會發(fā)生較多油霧，污染環(huán)境，并且簡單構(gòu)成工件燒傷，加工質(zhì)量降低，刀具磨損增大。

　　2、硬質(zhì)合金刀具：
　　用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超越高速鋼，最高答應(yīng)工作溫度可 達1000℃，具有優(yōu)秀的耐磨功能，在加工鋼鐵材料時，可削減切屑間的粘結(jié)表象。在選用切削液時，要思考硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱， 否則會致使崩刃。在加工通常的材料時，常常選用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易發(fā)生熱變形，影響工件加工精度，并且在沒有潤滑劑的條件下進 行切削，因為切削阻力大，使功率耗費增大，刀具的磨損也加速。硬質(zhì)合金刀具報價較貴，所以從經(jīng)濟方面思考，干切削也是不合算的。在選用切削液時，通常油基 切削液的熱傳導(dǎo)功能較差，使刀具發(fā)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以通常選用富含抗磨添加劑的油基切削液為宜。在運用冷卻液進行切削時，要注意均勻地 冷卻刀具，在開端切削之前，最佳預(yù)先用切削液冷卻刀具。關(guān)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，防止構(gòu)成刀具受熱不均勻而發(fā)生崩刃，亦可削減因為溫度過高發(fā)生蒸騰而構(gòu)成的油煙污染。

　　3、金剛石刀具：具有極高的硬度，通常運用于切削。為防止溫度過高，也象陶瓷材料相同，許多情況下選用水基切削液。

　　4、陶瓷刀具：選用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，通常選用干切削，但思考到均勻的冷卻和防止溫度過高，也常運用水基切削液。

　　5、刀具鋼刀具：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于通用材料的切削，在高溫下會失掉硬度。因為這種刀具耐熱功能差，需求冷卻液的冷卻作用要好，通常選用乳化液為宜。